సంకలిత తయారీ కోసం మెటల్ పౌడర్‌ల థర్మల్ డిగ్రేడేషన్: స్ప్రెడబిలిటీ, ప్యాకింగ్ డైనమిక్స్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్‌పై ప్రభావాలు

మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము.ఈ సైట్‌ని బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.అదనపు సమాచారం.
సంకలిత తయారీ (AM) అనేది త్రిమితీయ వస్తువులను సృష్టించడం, ఒక సమయంలో ఒక అల్ట్రా-సన్నని పొర, ఇది సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ కంటే ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో జమ చేసిన పొడిలో కొద్ది భాగం మాత్రమే భాగం లోకి కరిగించబడుతుంది.మిగిలినవి కరగవు, కాబట్టి దానిని తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా, వస్తువు శాస్త్రీయంగా సృష్టించబడినట్లయితే, మిల్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగించడం సాధారణంగా అవసరం.
పొడి యొక్క లక్షణాలు యంత్రం యొక్క పారామితులను నిర్ణయిస్తాయి మరియు ముందుగా పరిగణించాలి.కరిగించని పౌడర్ కలుషితమైనది మరియు రీసైకిల్ చేయలేని కారణంగా AM ధర ఆర్థికంగా ఉండదు.పొడులకు నష్టం రెండు దృగ్విషయాలకు దారి తీస్తుంది: ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన మార్పు మరియు పదనిర్మాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ వంటి యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు.
మొదటి సందర్భంలో, ప్రధాన పని స్వచ్ఛమైన మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న ఘన నిర్మాణాలను సృష్టించడం, కాబట్టి మేము పొడి యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించాలి, ఉదాహరణకు, ఆక్సైడ్లు లేదా నైట్రైడ్లతో.తరువాతి సందర్భంలో, ఈ పారామితులు ద్రవత్వం మరియు వ్యాప్తితో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, పొడి యొక్క లక్షణాలలో ఏదైనా మార్పు ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి దారి తీస్తుంది.
పౌడర్ బెడ్ సంకలితాల ఉత్పత్తిలో పౌడర్ ఫ్లోబిలిటీపై క్లాసికల్ ఫ్లోమీటర్‌లు తగిన సమాచారాన్ని అందించలేవని ఇటీవలి ప్రచురణల డేటా సూచిస్తుంది.ముడి పదార్థాల (లేదా పొడులు) యొక్క వర్గీకరణకు సంబంధించి, ఈ అవసరాన్ని తీర్చగల అనేక తగిన కొలత పద్ధతులు మార్కెట్లో ఉన్నాయి.ఒత్తిడి స్థితి మరియు పొడి ప్రవాహ క్షేత్రం కొలిచే సెల్ మరియు ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉండాలి.కంప్రెసివ్ లోడ్‌ల ఉనికి షీర్ సెల్ టెస్టర్‌లు మరియు క్లాసికల్ రియోమీటర్‌లలో AM పరికరాలలో ఉపయోగించే ఉచిత ఉపరితల ప్రవాహానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
గ్రానూటూల్స్ సంకలిత తయారీలో పౌడర్ క్యారెక్టరైజేషన్ కోసం వర్క్‌ఫ్లోలను అభివృద్ధి చేసింది.ఖచ్చితమైన ప్రాసెస్ మోడలింగ్ కోసం జ్యామితికి ఒక సాధనాన్ని కలిగి ఉండటమే మా ప్రధాన లక్ష్యం, మరియు ఈ వర్క్‌ఫ్లో బహుళ ప్రింట్ పాస్‌ల ద్వారా పొడి నాణ్యత యొక్క పరిణామాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ట్రాక్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.అనేక ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (AlSi10Mg) వేర్వేరు థర్మల్ లోడ్‌ల వద్ద (100 నుండి 200 °C వరకు) వేర్వేరు వ్యవధుల కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
ఛార్జ్ నిల్వ చేయడానికి పొడి సామర్థ్యాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా ఉష్ణ క్షీణతను నియంత్రించవచ్చు.ఫ్లోబిలిటీ (గ్రానుడ్రమ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్), ప్యాకింగ్ కైనటిక్స్ (గ్రానుప్యాక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్) మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బిహేవియర్ (గ్రానుచార్జ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్) కోసం పౌడర్‌లు విశ్లేషించబడ్డాయి.కింది పౌడర్ మాస్‌ల కోసం కోహెషన్ మరియు ప్యాకింగ్ గతిశాస్త్ర కొలతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సులభంగా వ్యాపించే పొడులు తక్కువ సంశ్లేషణ సూచికను అనుభవిస్తాయి, అయితే ఫాస్ట్ ఫిల్లింగ్ డైనమిక్స్‌తో కూడిన పౌడర్‌లు పూరించడానికి కష్టతరమైన ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో మెకానికల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మూడు అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్‌లు (AlSi10Mg) మా ప్రయోగశాలలో అనేక నెలలపాటు నిల్వ చేయబడ్డాయి, వివిధ కణ పరిమాణం పంపిణీలు మరియు ఒక 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నమూనా, ఇక్కడ A, B మరియు C నమూనాలుగా సూచించబడ్డాయి, ఎంపిక చేయబడ్డాయి.నమూనాల లక్షణాలు ఇతరులకు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.తయారీదారులు.నమూనా కణ పరిమాణం పంపిణీని లేజర్ డిఫ్రాక్షన్ విశ్లేషణ/ISO 13320 ద్వారా కొలుస్తారు.
వారు యంత్రం యొక్క పారామితులను నియంత్రిస్తారు కాబట్టి, పౌడర్ యొక్క లక్షణాలను ముందుగా పరిగణించాలి, మరియు కరగని పొడిని కలుషితం మరియు పునర్వినియోగపరచలేనిదిగా పరిగణించినట్లయితే, సంకలిత తయారీ ఖర్చు మనం కోరుకున్నంత ఆర్థికంగా ఉండదు.అందువల్ల, మూడు పారామితులు పరిశోధించబడతాయి: పొడి ప్రవాహం, ప్యాకింగ్ గతిశాస్త్రం మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్.
స్ప్రెడబిలిటీ అనేది రీకోటింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత పొడి పొర యొక్క ఏకరూపత మరియు "మృదుత్వం"కి సంబంధించినది.మృదువైన ఉపరితలాలు ప్రింట్ చేయడం సులభం కనుక ఇది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు అడెషన్ ఇండెక్స్ కొలతతో గ్రానూడ్రమ్ సాధనంతో పరిశీలించవచ్చు.
ఒక పదార్థంలో రంధ్రాలు బలహీనమైన పాయింట్లు కాబట్టి, అవి పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.ప్యాకింగ్ డైనమిక్స్ రెండవ క్లిష్టమైన పరామితి ఎందుకంటే ఫాస్ట్ ప్యాకింగ్ పౌడర్‌లు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రవర్తన n1/2 విలువతో GranuPackతో కొలవబడింది.
పౌడర్‌లో ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ ఉనికిని అగ్లోమెరేట్స్ ఏర్పడటానికి దారితీసే బంధన శక్తులను సృష్టిస్తుంది.GranuCharge అనేది ప్రవాహం సమయంలో ఎంచుకున్న పదార్థంతో పరిచయంపై ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పౌడర్ సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, GranuCharge AMలో పొరల నిర్మాణం వంటి ప్రవాహ క్షీణతను అంచనా వేయగలదు.అందువలన, పొందిన కొలతలు ధాన్యం ఉపరితలం (ఆక్సీకరణ, కాలుష్యం మరియు కరుకుదనం) స్థితికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి.కోలుకున్న పౌడర్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని అప్పుడు ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు (± 0.5 nC).
గ్రానుడ్రమ్ అనేది తిరిగే డ్రమ్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది పౌడర్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీని కొలవడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పద్ధతి.పారదర్శక పక్క గోడలతో సమాంతర సిలిండర్ పొడి నమూనాలో సగం ఉంటుంది.డ్రమ్ దాని అక్షం చుట్టూ 2 నుండి 60 rpm కోణీయ వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు CCD కెమెరా చిత్రాలను తీస్తుంది (1 సెకను వ్యవధిలో 30 నుండి 100 చిత్రాల వరకు).ఎడ్జ్ డిటెక్షన్ అల్గారిథమ్‌ని ఉపయోగించి ప్రతి ఇమేజ్‌లో ఎయిర్/పౌడర్ ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తించబడుతుంది.
ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సగటు స్థానం మరియు ఈ సగటు స్థానం చుట్టూ ఉన్న డోలనాలను గణించండి.ప్రతి భ్రమణ వేగం కోసం, ప్రవాహ కోణం (లేదా "రిపోస్ యొక్క డైనమిక్ కోణం") αf సగటు ఇంటర్‌ఫేస్ స్థానం నుండి లెక్కించబడుతుంది మరియు ఇంటర్‌పార్టికల్ బంధాన్ని సూచించే డైనమిక్ సంశ్లేషణ సూచిక σf, ఇంటర్‌ఫేస్ హెచ్చుతగ్గుల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.
ప్రవాహ కోణం అనేక పారామితులచే ప్రభావితమవుతుంది: కణాలు, ఆకారం మరియు సంయోగం (వాన్ డెర్ వాల్స్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మరియు కేశనాళిక శక్తులు) మధ్య ఘర్షణ.కోసివ్ పౌడర్‌లు అడపాదడపా ప్రవాహానికి కారణమవుతాయి, అయితే ఏకీకృతం కాని పౌడర్‌లు సాధారణ ప్రవాహానికి దారితీస్తాయి.ప్రవాహ కోణం αf యొక్క చిన్న విలువలు మంచి ప్రవాహ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.సున్నాకి దగ్గరగా ఉండే డైనమిక్ అడెషన్ ఇండెక్స్ నాన్-కోహెసివ్ పౌడర్‌కి అనుగుణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి, పొడి యొక్క సంశ్లేషణ పెరిగేకొద్దీ, సంశ్లేషణ సూచిక తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
GranuDrum మీరు ప్రవాహం సమయంలో మొదటి ఆకస్మిక కోణాన్ని మరియు పౌడర్ యొక్క గాలిని కొలవడానికి అనుమతిస్తుంది, అలాగే భ్రమణ వేగాన్ని బట్టి సంశ్లేషణ సూచిక σf మరియు ప్రవాహ కోణం αfని కొలవవచ్చు.
గ్రానూప్యాక్ బల్క్ డెన్సిటీ, ట్యాపింగ్ డెన్సిటీ మరియు హౌస్నర్ రేషియో కొలతలు (దీనిని "టచ్ టెస్ట్‌లు" అని కూడా పిలుస్తారు) పౌడర్ క్యారెక్టరైజేషన్‌లో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి ఎందుకంటే కొలత సౌలభ్యం మరియు వేగం.పొడి యొక్క సాంద్రత మరియు దాని సాంద్రతను పెంచే సామర్థ్యం నిల్వ, రవాణా, సముదాయం మొదలైన వాటిలో ముఖ్యమైన పారామితులు. సిఫార్సు చేయబడిన విధానం ఫార్మాకోపోయియాలో వివరించబడింది.
ఈ సాధారణ పరీక్షలో మూడు ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి.కొలతలు ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు ఫిల్లింగ్ పద్ధతి ప్రారంభ పొడి వాల్యూమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.వాల్యూమ్ యొక్క దృశ్యమాన కొలతలు ఫలితాలలో తీవ్రమైన లోపాలకు దారి తీయవచ్చు.ప్రయోగం యొక్క సరళత కారణంగా, మేము ప్రారంభ మరియు చివరి కొలతల మధ్య సంపీడన డైనమిక్స్‌ను విస్మరించాము.
నిరంతర అవుట్‌లెట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడిన పౌడర్ యొక్క ప్రవర్తన ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగించి విశ్లేషించబడింది.n క్లిక్‌ల తర్వాత హౌస్నర్ కోఎఫీషియంట్ Hr, ప్రారంభ సాంద్రత ρ(0) మరియు తుది సాంద్రత ρ(n)ని ఖచ్చితంగా కొలవండి.
ట్యాప్‌ల సంఖ్య సాధారణంగా n=500 వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది.GranuPack అనేది తాజా డైనమిక్ పరిశోధన ఆధారంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు అధునాతన ట్యాపింగ్ డెన్సిటీ కొలత.
ఇతర సూచికలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి ఇక్కడ జాబితా చేయబడవు.పౌడర్ లోహపు గొట్టాలలో ఉంచబడుతుంది మరియు కఠినమైన స్వయంచాలక ప్రారంభ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.డైనమిక్ పరామితి n1/2 మరియు గరిష్ట సాంద్రత ρ(∞) యొక్క ఎక్స్‌ట్రాపోలేషన్ సంపీడన వక్రరేఖ నుండి తీసుకోబడింది.
కాంపాక్షన్ సమయంలో పౌడర్/ఎయిర్ ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయిని ఉంచడానికి పౌడర్ బెడ్ పైన తేలికపాటి బోలు సిలిండర్ ఉంటుంది.పౌడర్ నమూనాను కలిగి ఉన్న ట్యూబ్ స్థిరమైన ఎత్తు ∆Zకి పెరుగుతుంది మరియు ఆపై స్వేచ్ఛగా ఎత్తుకు పడిపోతుంది, సాధారణంగా ∆Z = 1 mm లేదా ∆Z = 3 mm వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రతి ప్రభావం తర్వాత స్వయంచాలకంగా కొలవబడుతుంది.ఎత్తు ద్వారా, మీరు పైల్ యొక్క వాల్యూమ్ Vని లెక్కించవచ్చు.
సాంద్రత అనేది పౌడర్ పొర యొక్క వాల్యూమ్ Vకి ద్రవ్యరాశి m యొక్క నిష్పత్తి.పొడి ద్రవ్యరాశి m అంటారు, ప్రతి విడుదల తర్వాత సాంద్రత ρ వర్తించబడుతుంది.
హౌస్నర్ కోఎఫీషియంట్ Hr సంపీడన రేటుకు సంబంధించినది మరియు Hr = ρ(500) / ρ(0) సమీకరణం ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది, ఇక్కడ ρ(0) అనేది ప్రారంభ బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ρ(500) అనేది 500 తర్వాత లెక్కించబడిన ట్యాప్ సాంద్రత. కుళాయిలు.గ్రానూప్యాక్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొద్ది మొత్తంలో పౌడర్ (సాధారణంగా 35 ml)తో ఫలితాలు పునరుత్పత్తి చేయబడతాయి.
పొడి యొక్క లక్షణాలు మరియు పరికరం తయారు చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్వభావం కీలక పారామితులు.ప్రవాహ సమయంలో, పౌడర్ లోపల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలు ఉత్పన్నమవుతాయి మరియు ఈ ఛార్జీలు ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం వల్ల ఏర్పడతాయి, రెండు ఘనపదార్థాలు సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు ఛార్జీల మార్పిడి.
పరికరం లోపల పొడి ప్రవహించినప్పుడు, కణాల మధ్య పరిచయం వద్ద మరియు కణం మరియు పరికరం మధ్య పరిచయం వద్ద ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.
ఎంచుకున్న మెటీరియల్‌తో పరిచయం తర్వాత, GranuCharge ప్రవాహం సమయంలో పౌడర్ లోపల ఉత్పన్నమయ్యే ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ మొత్తాన్ని స్వయంచాలకంగా కొలుస్తుంది.పౌడర్ యొక్క నమూనా వైబ్రేటింగ్ V-ట్యూబ్‌లో ప్రవహిస్తుంది మరియు V-ట్యూబ్ ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు పౌడర్ పొందే ఛార్జ్‌ను కొలిచే ఎలక్ట్రోమీటర్‌కు అనుసంధానించబడిన ఫెరడే కప్పులోకి వస్తుంది.పునరుత్పాదక ఫలితాల కోసం, తిరిగే లేదా వైబ్రేటింగ్ పరికరంతో తరచుగా V-ట్యూబ్‌ను ఫీడ్ చేయండి.
ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం ఒక వస్తువు దాని ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందేలా చేస్తుంది మరియు తద్వారా ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడుతుంది, మరొక వస్తువు ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది మరియు అందువల్ల ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడుతుంది.కొన్ని పదార్థాలు ఇతరులకన్నా సులభంగా ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందుతాయి మరియు అదేవిధంగా, ఇతర పదార్థాలు ఎలక్ట్రాన్‌లను మరింత సులభంగా కోల్పోతాయి.
ఏ పదార్థం ప్రతికూలంగా మారుతుంది మరియు ఏది సానుకూలంగా మారుతుంది అనేది ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందే లేదా కోల్పోయే పదార్థాల సాపేక్ష ధోరణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ పోకడలను సూచించడానికి, టేబుల్ 1లో చూపిన ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ సిరీస్ అభివృద్ధి చేయబడింది.ధనాత్మకంగా ఛార్జ్ చేయబడే పదార్థాలు మరియు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడే ఇతర పదార్థాలు జాబితా చేయబడ్డాయి, అయితే ప్రవర్తనా ధోరణులను ప్రదర్శించని పదార్థాలు పట్టిక మధ్యలో జాబితా చేయబడ్డాయి.
మరోవైపు, ఈ పట్టిక మెటీరియల్ ఛార్జ్ ప్రవర్తన యొక్క ధోరణిపై సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది, కాబట్టి పౌడర్ ఛార్జ్ ప్రవర్తనకు ఖచ్చితమైన విలువలను అందించడానికి GranuCharge సృష్టించబడింది.
ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడాన్ని విశ్లేషించడానికి అనేక ప్రయోగాలు జరిగాయి.నమూనాలను ఒకటి నుండి రెండు గంటల వరకు 200 ° C వద్ద ఉంచారు.పౌడర్ వెంటనే గ్రానుడ్రమ్ (థర్మల్ పేరు)తో విశ్లేషించబడుతుంది.పౌడర్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు గ్రానూడ్రమ్, గ్రానూప్యాక్ మరియు గ్రానూచార్జ్ (అంటే "చల్లని") ఉపయోగించి విశ్లేషించబడుతుంది.
అదే తేమ/గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్రానూప్యాక్, గ్రానుడ్రమ్ మరియు గ్రానూచార్జ్ ఉపయోగించి ముడి నమూనాలను విశ్లేషించారు, అనగా సాపేక్ష ఆర్ద్రత 35.0 ± 1.5% మరియు ఉష్ణోగ్రత 21.0 ± 1.0 °C.
కోహెషన్ ఇండెక్స్ ఒక పౌడర్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీని లెక్కిస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ (పౌడర్/ఎయిర్) స్థానంలో మార్పులతో సహసంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కేవలం మూడు సంపర్క శక్తులను (వాన్ డెర్ వాల్స్, క్యాపిల్లరీ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్) ప్రతిబింబిస్తుంది.ప్రయోగానికి ముందు, సాపేక్ష ఆర్ద్రత (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయండి.అప్పుడు డ్రమ్ కంటైనర్‌లో పొడిని పోసి ప్రయోగాన్ని ప్రారంభించండి.
థిక్సోట్రోపిక్ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఈ ఉత్పత్తులు కేకింగ్‌కు సున్నితంగా ఉండవని మేము నిర్ధారించాము.ఆసక్తికరంగా, థర్మల్ ఒత్తిడి A మరియు B నమూనాల పౌడర్‌ల యొక్క భూగర్భ ప్రవర్తనను కోత గట్టిపడటం నుండి కోత సన్నబడటానికి మార్చింది.మరోవైపు, నమూనాలు C మరియు SS 316L ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కాలేదు మరియు కోత గట్టిపడటాన్ని మాత్రమే చూపించాయి.ప్రతి పొడి వేడి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత మెరుగైన వ్యాప్తిని (అంటే తక్కువ సంశ్లేషణ సూచిక) చూపుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కణాల నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది (అంటే ???225°?=250?.?-1.?-1) మరియు ?316?225°?=19?.?-1.?-1), చిన్న కణాలు, ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అంత ముఖ్యమైనది.పెరిగిన స్ప్రెడ్‌బిలిటీ కారణంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్‌లకు ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేయడం మంచి ఎంపిక, మరియు సహజమైన పౌడర్‌లతో పోలిస్తే చల్లబడిన నమూనాలు మరింత మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
ప్రతి GranuPack ప్రయోగానికి, ప్రతి ప్రయోగానికి ముందు పొడి యొక్క బరువు నమోదు చేయబడుతుంది మరియు 1 mm (ప్రభావ శక్తి ∝) కొలిచే సెల్ యొక్క ఉచిత పతనంతో 1 Hz ప్రభావ పౌనఃపున్యంతో నమూనా 500 ప్రభావాలకు లోబడి ఉంటుంది.వినియోగదారుని బట్టి కాకుండా సాఫ్ట్‌వేర్ సూచనల ప్రకారం నమూనాలు కొలిచే కణాలలోకి పంపిణీ చేయబడతాయి.పునరుత్పత్తిని అంచనా వేయడానికి మరియు సగటు మరియు ప్రామాణిక విచలనాన్ని పరిశీలించడానికి కొలతలు రెండుసార్లు పునరావృతమయ్యాయి.
GranuPack విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రారంభ ప్యాకింగ్ సాంద్రత (ρ(0)), చివరి ప్యాకింగ్ సాంద్రత (అనేక క్లిక్‌లపై, n = 500, అనగా ρ(500)), హౌస్నర్ నిష్పత్తి/కార్ ఇండెక్స్ (Hr/Cr) , మరియు రెండు రికార్డ్ చేయబడ్డాయి కాంపాక్షన్ డైనమిక్స్‌కు సంబంధించిన పారామితులు (n1/2 మరియు τ).సరైన సాంద్రత ρ(∞) కూడా చూపబడింది (అనుబంధం 1 చూడండి).దిగువ పట్టిక ప్రయోగాత్మక డేటాను పునర్వ్యవస్థీకరిస్తుంది.
గణాంకాలు 6 మరియు 7 మొత్తం సంపీడన వక్రతలు (బల్క్ డెన్సిటీ వర్సెస్ ఇంపాక్ట్‌ల సంఖ్య) మరియు n1/2/Hausner పరామితి నిష్పత్తిని చూపుతాయి.సగటులను ఉపయోగించి లెక్కించిన ఎర్రర్ బార్‌లు ప్రతి వక్రరేఖపై చూపబడతాయి మరియు పునరావృత పరీక్షల నుండి ప్రామాణిక విచలనాలు లెక్కించబడతాయి.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి అత్యంత భారీ ఉత్పత్తి (ρ(0) = 4.554 g/mL).ట్యాపింగ్ సాంద్రత పరంగా, SS 316L ఇప్పటికీ భారీ పౌడర్ (ρ(n) = 5.044 g/mL), తర్వాత నమూనా A (ρ(n) = 1.668 g/mL), తర్వాత నమూనా B (ρ (n) = 1.668 g/ml) (n) = 1.645 g/ml).నమూనా C అత్యల్పంగా ఉంది (ρ(n) = 1.581 g/mL).ప్రారంభ పొడి యొక్క భారీ సాంద్రత ప్రకారం, నమూనా A తేలికైనదని మరియు లోపం (1.380 g / ml) పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, B మరియు C నమూనాలు దాదాపు ఒకే విలువను కలిగి ఉంటాయి.
పొడిని వేడి చేసినప్పుడు, దాని హౌస్నర్ నిష్పత్తి తగ్గుతుంది, ఇది B, C మరియు SS 316L నమూనాల కోసం మాత్రమే జరుగుతుంది.నమూనా A కోసం, లోపం పట్టీల పరిమాణం కారణంగా ఇది చేయలేము.n1/2 కోసం, పారామీటర్ ట్రెండ్‌లను గుర్తించడం చాలా కష్టం.నమూనా A మరియు SS 316L కోసం, n1/2 విలువ 2 h తర్వాత 200°C వద్ద తగ్గింది, అయితే B మరియు C పౌడర్‌ల కోసం ఇది థర్మల్ లోడింగ్ తర్వాత పెరిగింది.
ప్రతి గ్రానూచార్జ్ ప్రయోగానికి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ఉపయోగించబడింది (మూర్తి 8 చూడండి).316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఉపయోగించండి.పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి కొలతలు 3 సార్లు పునరావృతం చేయబడ్డాయి.ప్రతి కొలత కోసం ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి యొక్క బరువు సుమారుగా 40 ml మరియు కొలత తర్వాత ఎటువంటి పొడిని తిరిగి పొందలేదు.
ప్రయోగానికి ముందు, పొడి బరువు (mp, g), సాపేక్ష గాలి తేమ (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయబడతాయి.పరీక్ష ప్రారంభంలో, ఫారడే కప్‌లో పౌడర్‌ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ప్రాథమిక పౌడర్ (q0 in µC/kg) యొక్క ఛార్జ్ సాంద్రతను కొలవండి.చివరగా, పౌడర్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని రికార్డ్ చేయండి మరియు ప్రయోగం చివరిలో తుది ఛార్జ్ సాంద్రత (qf, µC/kg) మరియు Δq (Δq = qf - q0) లెక్కించండి.
ముడి గ్రానుచార్జ్ డేటా టేబుల్ 2 మరియు మూర్తి 9లో చూపబడింది (σ అనేది పునరుత్పత్తి పరీక్ష ఫలితాల నుండి లెక్కించబడిన ప్రామాణిక విచలనం), మరియు ఫలితాలు హిస్టోగ్రామ్‌లుగా ప్రదర్శించబడతాయి (q0 మరియు Δq మాత్రమే చూపబడ్డాయి).SS 316L అతి తక్కువ ప్రారంభ ధరను కలిగి ఉంది;ఈ ఉత్పత్తి అత్యధిక PSDని కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం కావచ్చు.ప్రాథమిక అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్ యొక్క ప్రారంభ ఛార్జ్ మొత్తానికి సంబంధించి, లోపాల పరిమాణం కారణంగా ఎటువంటి ముగింపులు తీసుకోబడవు.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌తో పరిచయం తర్వాత, నమూనా A పౌడర్‌లతో పోలిస్తే B మరియు C కంటే తక్కువ మొత్తంలో ఛార్జ్‌ని పొందింది, ఇది ఇదే ధోరణిని హైలైట్ చేస్తుంది, SS 316L పౌడర్‌ను SS 316Lతో రుద్దినప్పుడు, 0కి దగ్గరగా ఉన్న ఛార్జ్ సాంద్రత కనుగొనబడుతుంది (ట్రిబోఎలెక్ట్రిక్ చూడండి సిరీస్).ఉత్పత్తి B ఇప్పటికీ A కంటే ఎక్కువ ఛార్జ్ చేయబడింది. నమూనా C కోసం, ట్రెండ్ కొనసాగుతుంది (పాజిటివ్ ప్రారంభ ఛార్జ్ మరియు లీకేజ్ తర్వాత తుది ఛార్జ్), అయితే థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ తర్వాత ఛార్జీల సంఖ్య పెరుగుతుంది.
200 °C వద్ద 2 గంటల ఉష్ణ ఒత్తిడి తర్వాత, పొడి యొక్క ప్రవర్తన అద్భుతమైనదిగా మారుతుంది.A మరియు B నమూనాలలో, ప్రారంభ ఛార్జ్ తగ్గుతుంది మరియు చివరి ఛార్జ్ ప్రతికూల నుండి సానుకూలంగా మారుతుంది.SS 316L పౌడర్ అత్యధిక ప్రారంభ చార్జ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు దాని ఛార్జ్ సాంద్రత మార్పు సానుకూలంగా మారింది కానీ తక్కువగానే ఉంది (అంటే 0.033 nC/g).
మేము అల్యూమినియం మిశ్రమం (AlSi10Mg) మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ల మిశ్రమ ప్రవర్తనపై థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ ప్రభావాన్ని పరిశోధించాము, అయితే 2 గంటల తర్వాత 200°C వద్ద పరిసర గాలిలో అసలైన పొడులను విశ్లేషించాము.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పౌడర్‌ల వాడకం ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలకు ఈ ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనదిగా కనిపిస్తుంది.ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి GranuDrum ఉపయోగించబడింది, డైనమిక్ ఫిల్లింగ్ విశ్లేషణ కోసం GranuPack ఉపయోగించబడింది మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లతో సంబంధం ఉన్న పౌడర్ యొక్క ట్రైబోఎలెక్ట్రిసిటీని విశ్లేషించడానికి GranuCharge ఉపయోగించబడింది.
ఈ ఫలితాలు గ్రానుప్యాక్‌ని ఉపయోగించి స్థాపించబడ్డాయి, ఇది థర్మల్ స్ట్రెస్ ప్రాసెస్ తర్వాత ప్రతి పౌడర్‌కు (పరిమాణ లోపం కారణంగా నమూనా A మినహా) హౌస్నర్ కోఎఫీషియంట్‌లో మెరుగుదలను చూపుతుంది.ప్యాకింగ్ పారామీటర్‌లను (n1/2) పరిశీలిస్తే, కొన్ని ఉత్పత్తులు ప్యాకింగ్ వేగంలో పెరుగుదలను చూపించగా, మరికొన్ని కాంట్రాస్టింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను కలిగి ఉన్నందున స్పష్టమైన పోకడలు లేవు (ఉదా. నమూనాలు B మరియు C).