స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316Ti 1.4571
ఈ డేటా షీట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316Ti / 1.4571 హాట్ అండ్ కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ మరియు స్ట్రిప్, సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌లు, బార్‌లు మరియు రాడ్‌లు, వైర్ మరియు సెక్షన్‌లకు అలాగే ఒత్తిడి ప్రయోజనాల కోసం అతుకులు మరియు వెల్డెడ్ ట్యూబ్‌లకు వర్తిస్తుంది.
అప్లికేషన్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316TI కాయిల్డ్ ట్యూబ్/కేశనాళిక ట్యూబ్
నిర్మాణ ఎన్‌కేస్‌మెంట్, తలుపులు, కిటికీలు మరియు ఆర్మేచర్‌లు, ఆఫ్-షోర్ మాడ్యూల్స్, కెమికల్ ట్యాంకర్ల కోసం కంటైనర్ మరియు ట్యూబ్‌లు, రసాయనాల గిడ్డంగి మరియు భూమి రవాణా, ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫార్మసీ, సింథటిక్ ఫైబర్, పేపర్ మరియు టెక్స్‌టైల్ ప్లాంట్లు మరియు పీడన నాళాలు.Ti-అల్లాయ్ కారణంగా, వెల్డింగ్ తర్వాత ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు నిరోధకత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316TI కాయిల్డ్ ట్యూబ్/కేశనాళిక ట్యూబ్
రసాయన కూర్పులు*
| మూలకం | % ప్రస్తుతం (ఉత్పత్తి రూపంలో) | |||
|---|---|---|---|---|
| సి, హెచ్, పి | L | TW | TS | |
| కార్బన్ (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| సిలికాన్ (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| మాంగనీస్ (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| భాస్వరం (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| సల్ఫర్ (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| క్రోమియం (Cr) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| నికెల్ (ని) | 10.50 - 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| మాలిబ్డినం (మో) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| టైటానియం (Ti) | 5xC నుండి 070 వరకు | 5xC నుండి 070 వరకు | 5xC నుండి 070 వరకు | 5xC నుండి 070 వరకు |
| ఇనుము (Fe) | సంతులనం | సంతులనం | సంతులనం | సంతులనం |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316TI కాయిల్డ్ ట్యూబ్/కేశనాళిక ట్యూబ్
యాంత్రిక లక్షణాలు (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్డ్ స్థితిలో)
| ఉత్పత్తి ఫారమ్ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| మందం (మిమీ) గరిష్టం | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| దిగుబడి బలం | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| తన్యత బలం | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| పొడుగు నిమి.% లో | A1) %నిమి (రేఖాంశం) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %నిమి (విలోమ) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ (ISO-V) ≥ 10mm మందం | Jmin (రేఖాంశం) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (విలోమ) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
సూచన dstainless steel 316TI కాయిల్డ్ ట్యూబ్/కేశనాళిక ట్యూబ్
కొన్ని భౌతిక లక్షణాలపై అటా
| 20°C కేజీ/మీ3 వద్ద సాంద్రత | 8.0 | |
|---|---|---|
| వద్ద స్థితిస్థాపకత kN/mm2 యొక్క మాడ్యులస్ | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20°C వద్ద థర్మల్ కండక్టివిటీ W/m K | 15 | |
| 20°CJ/kg K వద్ద నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం | 500 | |
| 20°C వద్ద ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టివిటీ Ω mm2/m | 0.75 | |
లీనియర్ థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకం 10-6 K-1 మధ్య 20 ° C మరియు
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
ప్రాసెసింగ్ / వెల్డింగ్
ఈ ఉక్కు గ్రేడ్ కోసం ప్రామాణిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు:
- TIG-వెల్డింగ్
- MAG-వెల్డింగ్ సాలిడ్ వైర్
- ఆర్క్ వెల్డింగ్ (E)
- లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్
- మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW)
పూరక లోహాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, తుప్పు ఒత్తిడిని కూడా పరిగణించాలి.వెల్డ్ మెటల్ యొక్క తారాగణం నిర్మాణం కారణంగా అధిక మిశ్రమ పూరక లోహాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.ఈ ఉక్కు కోసం ప్రీహీటింగ్ అవసరం లేదు.వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్స్ యొక్క థర్మల్ కండక్టివిటీలో 30% మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి.వాటి ఫ్యూజన్ పాయింట్ నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లను ఆన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్స్ కంటే తక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌తో వెల్డింగ్ చేయాలి.వేడెక్కడం లేదా సన్నగా ఉండే షీట్‌ల ద్వారా కాల్చడం నివారించడానికి, అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని వర్తింపజేయాలి.వేగవంతమైన ఉష్ణ తిరస్కరణ కోసం రాగి బ్యాకప్ ప్లేట్లు క్రియాత్మకంగా ఉంటాయి, అయితే, టంకము లోహంలో పగుళ్లను నివారించడానికి, ఇది రాగి బ్యాకప్ ప్లేట్‌ను ఉపరితల-ఫ్యూజ్ చేయడానికి అనుమతించబడదు.ఈ ఉక్కు నాన్-అల్లాయ్డ్ స్టీల్ వలె థర్మల్ విస్తరణ యొక్క విస్తృతమైన అధిక గుణకాన్ని కలిగి ఉంది.అధ్వాన్నమైన ఉష్ణ వాహకతకు సంబంధించి, ఎక్కువ వక్రీకరణను ఆశించవలసి ఉంటుంది.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు 1.4571 ఈ వక్రీకరణకు వ్యతిరేకంగా పనిచేసే అన్ని విధానాలు (ఉదా. బ్యాక్-స్టెప్ సీక్వెన్స్ వెల్డింగ్, డబుల్-వి బట్ వెల్డ్‌తో వ్యతిరేక వైపులా ప్రత్యామ్నాయంగా వెల్డింగ్ చేయడం, భాగాలు తదనుగుణంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు రెండు వెల్డర్‌లను కేటాయించడం) ముఖ్యంగా గౌరవించబడాలి.12 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి మందం కోసం సింగిల్-వి బట్ వెల్డ్‌కు బదులుగా డబుల్-వి బట్ వెల్డ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.చేర్చబడిన కోణం 60° - 70° ఉండాలి, MIG-వెల్డింగ్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు సుమారు 50° సరిపోతుంది.వెల్డ్ సీమ్స్ చేరడం నివారించాలి.టాక్ వెల్డ్‌లు బలమైన వైకల్యం, కుంచించుకుపోవడం లేదా ఫ్లేకింగ్‌ను నిరోధించడానికి ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా తక్కువ దూరాలతో అతికించబడాలి (మిశ్రమం లేని స్టీల్‌ల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది).టాక్స్ తరువాత గ్రైండ్ చేయాలి లేదా కనీసం బిలం పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.1.4571 ఆస్టెనిటిక్ వెల్డ్ మెటల్ మరియు చాలా ఎక్కువ హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు సంబంధించి హీట్ క్రాక్‌లను ఏర్పరుచుకునే వ్యసనం ఉనికిలో ఉంది.వెల్డ్ మెటల్ ఫెర్రైట్ (డెల్టా ఫెర్రైట్) యొక్క తక్కువ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటే, వేడి పగుళ్లకు వ్యసనం పరిమితం చేయబడుతుంది.10% వరకు ఫెర్రైట్ యొక్క కంటెంట్ అనుకూలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయదు.వీలైనంత సన్నని పొరను వెల్డింగ్ చేయాలి (స్ట్రింగర్ బీడ్ టెక్నిక్) ఎందుకంటే అధిక శీతలీకరణ వేగం వేడి పగుళ్లకు వ్యసనాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు పెళుసుదనానికి హానిని నివారించడానికి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కూడా వేగవంతమైన శీతలీకరణను ఆశించాలి.1.4571 లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది (DVS బులెటిన్ 3203 ప్రకారం weldability A, పార్ట్ 3).వరుసగా 0.3mm కంటే తక్కువ వెల్డింగ్ గాడి వెడల్పుతో, 0.1mm ఉత్పత్తి మందంతో పూరక లోహాల ఉపయోగం అవసరం లేదు.పెద్ద వెల్డింగ్ పొడవైన కమ్మీలతో ఇదే మెటల్ని ఉపయోగించవచ్చు.వర్తించే బ్యాక్‌హ్యాండ్ వెల్డింగ్ ద్వారా లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ సమయంలో సీమ్ ఉపరితలంతో ఆక్సీకరణను నివారించడం, ఉదా హీలియం జడ వాయువు వలె, వెల్డింగ్ సీమ్ మూల లోహం వలె తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.వర్తించే ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ సీమ్ కోసం హాట్ క్రాక్ ప్రమాదం లేదు.1.4571 నైట్రోజన్‌తో లేజర్ బీమ్ ఫ్యూజన్ కటింగ్ లేదా ఆక్సిజన్‌తో ఫ్లేమ్ కటింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.కత్తిరించిన అంచులు చిన్న వేడి ప్రభావిత మండలాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా మైక్రో క్రాక్‌లు లేకుండా ఉంటాయి మరియు తద్వారా బాగా ఏర్పడతాయి.వర్తించే ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు ఫ్యూజన్ కట్ అంచులను నేరుగా మార్చవచ్చు.ముఖ్యంగా, వారు ఏ తదుపరి తయారీ లేకుండా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఉక్కు బ్రష్‌లు, న్యూమాటిక్ పిక్స్ వంటి స్టెయిన్లెస్ టూల్స్ మాత్రమే ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నిష్క్రియాత్మకతకు అపాయం కలిగించకుండా ఉండేందుకు అనుమతిస్తారు.వెల్డింగ్ సీమ్ జోన్‌లో ఒలీజెరస్ బోల్ట్‌లు లేదా ఉష్ణోగ్రతను సూచించే క్రేయాన్‌లతో గుర్తించడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేయాలి.ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధకత ఉపరితలంపై సజాతీయ, కాంపాక్ట్ నిష్క్రియ పొర ఏర్పడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పాసివ్ లేయర్‌ను నాశనం చేయకుండా ఉండేందుకు ఎనియలింగ్ కలర్స్, స్కేల్స్, స్లాగ్ అవశేషాలు, ట్రాంప్ ఐరన్, స్ప్టర్స్ వంటి వాటిని తొలగించాలి.ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం కోసం బ్రషింగ్, గ్రైండింగ్, పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ (ఇనుము లేని సిలికా ఇసుక లేదా గాజు గోళాలు) ప్రక్రియలు వర్తించవచ్చు.బ్రష్ చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.గతంలో బ్రష్ చేయబడిన సీమ్ ప్రాంతం యొక్క పిక్లింగ్ ముంచడం మరియు చల్లడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, అయినప్పటికీ, తరచుగా పిక్లింగ్ పేస్ట్‌లు లేదా పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తారు.పిక్లింగ్ తర్వాత నీటితో జాగ్రత్తగా ఫ్లషింగ్ చేయాలి.
వ్యాఖ్య
చల్లారిన స్థితిలో, పదార్థం కొద్దిగా అయస్కాంతీకరించదగినదిగా ఉంటుంది.పెరుగుతున్న చలితో, అయస్కాంతీకరణం పెరుగుతుంది.
ముఖ్య గమనిక
ఈ డేటా షీట్‌లో మెటీరియల్‌ల యొక్క స్థితి లేదా వినియోగం గురించి అందించిన సమాచారం వరుసగా ఉత్పత్తులు వాటి లక్షణాలకు ఎటువంటి హామీని కలిగి ఉండవు, కానీ వివరణ వలె పని చేస్తాయి.సమాచారం, మేము సలహా కోసం ఇస్తాము, తయారీదారు యొక్క అనుభవాలకు మరియు మా స్వంత అనుభవాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్ ఫలితాల కోసం మేము వారంటీని ఇవ్వలేము.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-08-2023