అల్యూమినియం కాయిల్ ఉత్పత్తి యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

6063/T5 అల్యూమినియం పైప్

6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం అల్యూమినియం తలుపులు, కిటికీలు మరియు కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమ్‌ల నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఒక సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం మోడల్.

ఉత్పత్తి వివరణ

6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం
6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం అల్యూమినియం తలుపులు, కిటికీలు మరియు కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమ్‌ల నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఒక సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం మోడల్.

• చైనీస్ పేరు: 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం
• ఉపయోగించండి: అల్యూమినియం తలుపులు, కిటికీలు మరియు కర్టెన్ వాల్ ఫ్రేమ్‌లను నిర్మించడం
• కూర్పు: AL-Mg-Si

పరిచయం

తలుపులు, కిటికీలు మరియు కర్టెన్ గోడలు అధిక గాలి పీడన నిరోధకత, అసెంబ్లీ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకరణ పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క సమగ్ర పనితీరు కోసం అవసరాలు పారిశ్రామిక ప్రొఫైల్‌ల ప్రమాణాల కంటే చాలా ఎక్కువ.జాతీయ ప్రామాణిక GB/T3190లో పేర్కొన్న 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క కూర్పు పరిధిలో, రసాయన కూర్పు యొక్క విభిన్న విలువలు విభిన్న పదార్థ లక్షణాలకు దారితీస్తాయి.రసాయన కూర్పు పెద్ద పరిధిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పనితీరు వ్యత్యాసం పెద్ద పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది., తద్వారా ప్రొఫైల్ యొక్క సమగ్ర పనితీరు నియంత్రణలో ఉండదు.

రసాయన కూర్పు

6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమం భవనం ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తిలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.

పనితీరు ప్రభావం

6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం AL-Mg-Si సిరీస్‌లో మీడియం-స్ట్రెంత్ హీట్-ట్రీట్ చేయదగిన మరియు బలపరిచిన మిశ్రమం.Mg మరియు Si ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలు.రసాయన కూర్పును ఆప్టిమైజ్ చేసే ప్రధాన పని Mg మరియు Si (ద్రవ్యరాశి భిన్నం, క్రింద అదే) శాతాన్ని నిర్ణయించడం.

1.1Mg Mg మరియు Si యొక్క పాత్ర మరియు ప్రభావం Mg2Si బలపరిచే దశను ఏర్పరుస్తుంది.Mg యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువ, Mg2Si మొత్తం, ఎక్కువ వేడి చికిత్సను బలపరిచే ప్రభావం, ప్రొఫైల్ యొక్క తన్యత బలం మరియు అధిక వైకల్య నిరోధకత.పెరిగిన, మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత క్షీణిస్తుంది.

2.1.2 Si యొక్క పాత్ర మరియు ప్రభావం Mg పాత్ర పూర్తిగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి Si యొక్క మొత్తం మిశ్రమంలో Mg2Si దశ రూపంలో ఉండేలా చేస్తుంది.Si కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, మిశ్రమం ధాన్యాలు చక్కగా మారుతాయి, లోహపు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది, కాస్టింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా మారుతుంది, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ బలపరిచే ప్రభావం పెరుగుతుంది, ప్రొఫైల్ యొక్క తన్యత బలం పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత క్షీణిస్తుంది.

3. కంటెంట్ ఎంపిక

4.21Mg2Si మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం

5.2.1.1 మిశ్రమం Mg2Siలో Mg2Si దశ యొక్క పాత్ర ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులతో మిశ్రమంలో కరిగించబడుతుంది లేదా అవక్షేపించబడుతుంది మరియు వివిధ రూపాల్లో మిశ్రమంలో ఉంటుంది: (1) చెదరగొట్టబడిన దశ β'' Mg2Si దశ ఘన ద్రావణంలో అవక్షేపించబడుతుంది కణాలు పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పెరిగే అస్థిర దశ.(2) పరివర్తన దశ β' అనేది β' యొక్క పెరుగుదల ద్వారా ఏర్పడిన మధ్యంతర మెటాస్టేబుల్ దశ, ఇది ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో కూడా పెరుగుతుంది.(3) అవక్షేపణ దశ β అనేది β'దశ పెరుగుదల ద్వారా ఏర్పడిన స్థిరమైన దశ, ఇది ఎక్కువగా ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు డెండ్రైట్ సరిహద్దులలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.Mg2Si దశ యొక్క బలపరిచే ప్రభావం అది β'' చెదరగొట్టబడిన దశ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, β దశను β'' దశకు మార్చే ప్రక్రియ బలపరిచే ప్రక్రియ, మరియు వైస్ వెర్సా మృదుత్వ ప్రక్రియ.

2.1.2 Mg2Si మొత్తం ఎంపిక 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క వేడి చికిత్స బలపరిచే ప్రభావం Mg2Si మొత్తం పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది.Mg2Si మొత్తం 0.71% నుండి 1.03% పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, దాని తన్యత బలం Mg2Si మొత్తం పెరుగుదలతో సుమారుగా సరళంగా పెరుగుతుంది, అయితే వైకల్య నిరోధకత కూడా పెరుగుతుంది, ప్రాసెసింగ్ కష్టతరం అవుతుంది.అయినప్పటికీ, Mg2Si మొత్తం 0.72% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక చిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్ (30 కంటే తక్కువ లేదా సమానం) ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, తన్యత బలం విలువ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు.Mg2Si మొత్తం 0.9% మించి ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది.GB/T5237.1-2000 ప్రమాణం ప్రకారం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం T5 ప్రొఫైల్ యొక్క σb ≥160MPa మరియు T6 ప్రొఫైల్ σb≥205MPa, ఇది అభ్యాసం ద్వారా నిరూపించబడింది.మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం 260MPa వరకు చేరవచ్చు.అయినప్పటికీ, సామూహిక ఉత్పత్తికి అనేక ప్రభావవంతమైన కారకాలు ఉన్నాయి మరియు అవన్నీ అటువంటి ఉన్నత స్థాయికి చేరుకునేలా చేయడం అసాధ్యం.సమగ్ర పరిగణనలు, ప్రొడక్ట్ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రొఫైల్‌కు బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలమైన మిశ్రమాన్ని వెలికితీయడం సులభం చేస్తుంది.మేము మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని రూపొందించినప్పుడు, T5 స్థితిలో డెలివరీ చేయబడిన ప్రొఫైల్ కోసం మేము 200MPaని డిజైన్ విలువగా తీసుకుంటాము.తన్యత బలం సుమారు 200 MPa ఉన్నప్పుడు, Mg2Si మొత్తం 0.8%గా ఉంటుందని మూర్తి 1 నుండి చూడవచ్చు.T6 స్థితిలో ఉన్న ప్రొఫైల్ కోసం, మేము తన్యత బలం యొక్క డిజైన్ విలువను 230 MPaగా తీసుకుంటాము మరియు Mg2Si మొత్తం 0.95కి పెంచబడుతుంది.%.

2.1.3 Mg కంటెంట్ నిర్ధారణ Mg2Si మొత్తాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, Mg కంటెంట్‌ను ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించవచ్చు: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si కంటెంట్ యొక్క నిర్ధారణ అన్ని Mg Mg2Si రూపాల అవసరాన్ని Si కంటెంట్ తప్పనిసరిగా తీర్చాలి.Mg2Siలో Mg మరియు Si యొక్క సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి Mg/Si=1.73 కాబట్టి, ప్రాథమిక Si మొత్తం Si బేస్=Mg/1.73.అయినప్పటికీ, Si బేస్ బ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, ఉత్పత్తి చేయబడిన మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం తరచుగా తక్కువగా మరియు అర్హత లేనిదని అభ్యాసం నిరూపించింది.సహజంగానే ఇది మిశ్రమంలో తగినంత మొత్తంలో Mg2Si కారణంగా ఏర్పడుతుంది.కారణం ఏమిటంటే, మిశ్రమంలోని Fe మరియు Mn వంటి అశుద్ధ మూలకాలు Siని దోచుకుంటాయి.ఉదాహరణకు, Fe Si తో ALFeSi సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.కాబట్టి, Si యొక్క నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి మిశ్రమంలో అదనపు Si ఉండాలి.మిశ్రమంలోని అదనపు Si తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా పరిపూరకరమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం పెరుగుదల Mg2Si మరియు అదనపు Si యొక్క సహకార మొత్తం.మిశ్రమంలో Fe కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, Si కూడా Fe యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, Si మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, Si అధికం సహేతుకంగా నియంత్రించబడాలి.వాస్తవ అనుభవం ఆధారంగా, మా ఫ్యాక్టరీ 0.09% నుండి 0.13% పరిధిలో అదనపు Si మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిదని నమ్ముతుంది.మిశ్రమంలో Si కంటెంట్ ఇలా ఉండాలి: Si%=(Si బేస్ + Si పైగా)%

నియంత్రణ పరిధి

3.1 Mg Mg యొక్క నియంత్రణ పరిధి మండే లోహం, ఇది స్మెల్టింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో కాలిపోతుంది.Mg యొక్క నియంత్రణ పరిధిని నిర్ణయించేటప్పుడు, బర్నింగ్ వల్ల కలిగే లోపాన్ని పరిగణించాలి, అయితే మిశ్రమం పనితీరు నియంత్రణ నుండి బయటపడకుండా నిరోధించడానికి ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉండకూడదు.అనుభవం మరియు మా ఫ్యాక్టరీ పదార్థాల స్థాయి, కరిగించడం మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షల ఆధారంగా, మేము Mg యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని 0.04% లోపల నియంత్రించాము, T5 ప్రొఫైల్ 0.47% నుండి 0.50% మరియు T6 ప్రొఫైల్ 0.57% నుండి 0.50% వరకు ఉంటుంది.60%

3.2 Si యొక్క నియంత్రణ పరిధి Mg పరిధిని నిర్ణయించినప్పుడు, Si యొక్క నియంత్రణ పరిధిని Mg/Si నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.ఫ్యాక్టరీ Si ని 0.09% నుండి 0.13% వరకు నియంత్రిస్తుంది కాబట్టి, Mg/Si 1.18 మరియు 1.32 మధ్య నియంత్రించబడాలి.

3.3 36063 అల్యూమినియం మిశ్రమం T5 మరియు T6 స్టేట్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క ఎంపిక పరిధి.మీరు మిశ్రమం కూర్పును మార్చాలనుకుంటే, ఉదాహరణకు, మీరు Mg2Si మొత్తాన్ని 0.95%కి పెంచాలనుకుంటే, T6 ప్రొఫైల్‌ల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, మీరు Mgని ఎగువన 0.6% స్థానానికి తరలించవచ్చు. మరియు Si యొక్క తక్కువ పరిమితులు.ఈ సమయంలో, Si దాదాపు 0.46%, Si 0.11% మరియు Mg/Si 1.

3.4 ముగింపు వ్యాఖ్యలు మా ఫ్యాక్టరీ అనుభవం ప్రకారం, 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌లలోని Mg2Si మొత్తం 0.75% నుండి 0.80% పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, ఇది యాంత్రిక లక్షణాల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు.సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్ (30 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం) విషయంలో, ప్రొఫైల్ యొక్క తన్యత బలం 200-240 MPa పరిధిలో ఉంటుంది.అయితే, ఈ విధంగా మిశ్రమాన్ని నియంత్రించడం వలన మంచి ప్లాస్టిసిటీ, సులభంగా వెలికితీత, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స పనితీరు మాత్రమే కాకుండా, మిశ్రమ మూలకాలను కూడా ఆదా చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, కల్మషాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి Fe.Fe కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల నాణ్యత క్షీణిస్తుంది, యానోడిక్ ఆక్సీకరణ రంగు వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది, రంగు ముదురు మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు Fe ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తుంది. మిశ్రమం యొక్క.Fe కంటెంట్‌ను 0.15% నుండి 0.25% పరిధిలో నియంత్రించడం అనువైనదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

రసాయన కూర్పు

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	మార్జిన్

యాంత్రిక లక్షణాలు:

• తన్యత బలం σb (MPa): ≥205
• పొడుగు ఒత్తిడి σp0.2 (MPa): ≥170
• పొడుగు δ5 (%): ≥7

ఉపరితల తుప్పు
సిలికాన్ వల్ల కలిగే 6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క తుప్పు ప్రవర్తనను నిరోధించవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు.ముడి పదార్థాల కొనుగోలు మరియు మిశ్రమం కూర్పు సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి 1.3 నుండి 1.7 పరిధిలో నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి., సిలికాన్ యొక్క విభజన మరియు విముక్తిని నివారించడానికి, సిలికాన్ మరియు మెగ్నీషియం ప్రయోజనకరమైన Mg2Si బలపరిచే దశను రూపొందించడానికి ప్రయత్నించండి.
మీరు ఈ రకమైన సిలికాన్ తుప్పు మచ్చలను కనుగొంటే, మీరు ఉపరితల చికిత్సకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.degreasing మరియు degreasing ప్రక్రియలో, బలహీన ఆల్కలీన్ స్నాన ద్రవం ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.పరిస్థితులు అనుమతించబడకపోతే, మీరు కొంత కాలం పాటు యాసిడ్ డిగ్రేసింగ్ ద్రవంలో కూడా నానబెట్టాలి.దీన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి (అర్హత కలిగిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్‌ను యాసిడ్ డీగ్రేసింగ్ ద్రావణంలో 20-30 నిమిషాలు ఉంచవచ్చు మరియు సమస్యాత్మక ప్రొఫైల్‌ను 1 నుండి 3 నిమిషాలు మాత్రమే ఉంచవచ్చు), మరియు తదుపరి pH విలువ వాషింగ్ నీరు ఎక్కువగా ఉండాలి (pH>4, నియంత్రణ Cl- కంటెంట్), క్షార తుప్పు ప్రక్రియలో తుప్పు పట్టే సమయాన్ని వీలైనంత పొడిగించండి మరియు కాంతిని తటస్థీకరించేటప్పుడు నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రకాశించే ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి.సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజ్ అయినప్పుడు, అది వీలైనంత త్వరగా శక్తివంతం చేయబడాలి మరియు ఆక్సీకరణం చెందాలి, తద్వారా సిలికాన్ వల్ల కలిగే ముదురు బూడిద రంగు తుప్పు పాయింట్లు స్పష్టంగా లేవు , ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలవు.

వివరాల ప్రదర్శన